精益管理求實(shí)效   控制成本降能耗   現(xiàn)場(chǎng)管理上水平

  精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動(dòng)，以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。山東宏宇橡膠有限公司生產(chǎn)部以創(chuàng)新姿態(tài)提出“三重管理”打造適合自身發(fā)展的管理機(jī)制。

 一、精益管理求實(shí)效

      1、強(qiáng)化學(xué)習(xí)，整體提高。生產(chǎn)部通過(guò)宣傳欄、顯示屏等載體加大宣傳教育力度，切實(shí)提高員工對(duì)輪胎生產(chǎn)精益化管理和標(biāo)準(zhǔn)工作法重要性的認(rèn)識(shí)。要求車間在活動(dòng)中及時(shí)總結(jié)完善精益化管理的好經(jīng)驗(yàn)、好做法，使精益化管理成為提升管理水平的有效抓手。根據(jù)工作實(shí)際，采取請(qǐng)進(jìn)來(lái)、內(nèi)部培訓(xùn)學(xué)習(xí)等方式，進(jìn)一步強(qiáng)化學(xué)習(xí)培訓(xùn)工作，把崗位標(biāo)準(zhǔn)工作法作為新入職員工培訓(xùn)的固定教材，作為知識(shí)競(jìng)賽內(nèi)容和員工技術(shù)比武的必考科目，從車間、班組、崗位人員等關(guān)鍵環(huán)節(jié)入手，使崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)法的執(zhí)行落到實(shí)處。

      2、持續(xù)改進(jìn)，完善流程。生產(chǎn)部本著“在保持中發(fā)展、在鞏固中提高”的原則，持續(xù)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)工作法的改進(jìn)完善。把標(biāo)準(zhǔn)工作法應(yīng)用與風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控管理體系落地有機(jī)結(jié)合，以規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、安全體系等為基礎(chǔ)，起到現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的業(yè)務(wù)安保功能。從最基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)工作法開(kāi)始，發(fā)揮崗位標(biāo)準(zhǔn)工作法保障安全生產(chǎn)的支撐作用。

      3、完善機(jī)制，落實(shí)獎(jiǎng)懲。生產(chǎn)部將精益化管理暨崗位標(biāo)準(zhǔn)工作法管理納入到車間的日常管理中，將精益化管理開(kāi)展成效與員工績(jī)效掛鉤，充分調(diào)動(dòng)車間生產(chǎn)精益化管理和崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程工作的積極性、主動(dòng)性。完善考核獎(jiǎng)懲機(jī)制，每月由各專業(yè)組將活動(dòng)開(kāi)展情況進(jìn)行考核，對(duì)表現(xiàn)突出的車間班組予以表?yè)P(yáng)，對(duì)不合格車間班組進(jìn)行處罰，并提出整改措施、整改期限，有效形成對(duì)精益化管理工作的閉環(huán)管理。

 二、控制成本降能耗

      1、加強(qiáng)生產(chǎn)成本管理、規(guī)范生產(chǎn)成本核算，是企業(yè)的一項(xiàng)常規(guī)性基礎(chǔ)性工作。在積極推進(jìn)加強(qiáng)生產(chǎn)成本管理、規(guī)范生產(chǎn)成本核算的過(guò)程中，從提高自我完善自我發(fā)展能力的角度，著力抓好經(jīng)營(yíng)管理方式轉(zhuǎn)變這一關(guān)鍵環(huán)節(jié)，立足當(dāng)前著眼于長(zhǎng)遠(yuǎn)，注意從根本上解決問(wèn)題。在保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下，最大限度降低消耗、壓縮生產(chǎn)費(fèi)用，提高人力、物力資源的利用效率。生產(chǎn)部從企業(yè)實(shí)際出發(fā)，明確任務(wù)落實(shí)責(zé)任，建立和完善生產(chǎn)成本管理體系。把生產(chǎn)成本管理、生產(chǎn)成本核算納入生產(chǎn)管理的核心業(yè)務(wù)。按照科學(xué)規(guī)范和從嚴(yán)管理、細(xì)化管理的要求，對(duì)各生產(chǎn)車間成本管理的現(xiàn)狀進(jìn)行深入系統(tǒng)的分析。對(duì)成本管理的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行必要的整頓，健全管理體系、完善管理制度、細(xì)化管理內(nèi)容、強(qiáng)化控制措施。 生產(chǎn)部從2014年8月份開(kāi)始對(duì)包括投入產(chǎn)出比、廢料率、廢膠料、欠產(chǎn)率、半制品周轉(zhuǎn)天數(shù)、設(shè)備故障停機(jī)率等在內(nèi)的指標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行的積累，數(shù)據(jù)積累的目的，就是為了將各項(xiàng)指標(biāo)控制在正常范圍內(nèi)，從而最大程度的降低生產(chǎn)成本。例如對(duì)投入產(chǎn)出比數(shù)據(jù)的積累是為了明確生產(chǎn)操作按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的情況，數(shù)值越小，體現(xiàn)出公司業(yè)績(jī)?cè)胶?。半制品周轉(zhuǎn)天數(shù)則是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中半制品轉(zhuǎn)換成最終產(chǎn)品所需要的天數(shù)，一般來(lái)說(shuō)，數(shù)值越小，代表公司產(chǎn)品變現(xiàn)能力越強(qiáng)，產(chǎn)品占?jí)嘿Y金的程度越低。對(duì)這些數(shù)據(jù)的積累到后期的分析，最終只有一個(gè)目的，那就是盡可能降低成本，增加收益。      

      2、加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程的物資管理與消耗控制。各種原材料的消耗是生產(chǎn)成本的主體，杜絕浪費(fèi)、合理控制消耗是成本管理的主要任務(wù)。為此，生產(chǎn)部提出，要加強(qiáng)成本控制，提倡預(yù)先控制和過(guò)程控制，從源頭抓起，杜絕一切引起浪費(fèi)的因素。

      工作中，一是嚴(yán)格出入庫(kù)管理，杜絕物資領(lǐng)用的不規(guī)范現(xiàn)象。生產(chǎn)部對(duì)物資的出入庫(kù)業(yè)務(wù)實(shí)行流程化管理。要求物資的領(lǐng)用和出入庫(kù)必須完備手續(xù)，規(guī)范填寫(xiě)、及時(shí)傳遞各種單據(jù)，杜絕壓票現(xiàn)象，確保單賬相符賬實(shí)相符。所有出入庫(kù)物資都必須按法定計(jì)量單位或公允的方式進(jìn)行計(jì)量，為準(zhǔn)確核算生產(chǎn)成本，及時(shí)反映各車間、各種產(chǎn)品的消耗創(chuàng)造必要條件。

二是加強(qiáng)殘次品及邊角料的管理和剩余原材料（備品備件）的退庫(kù)管理。對(duì)生產(chǎn)加工過(guò)程中發(fā)生的殘次品或在入庫(kù)檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品，及時(shí)查明原因并在車間（工段）當(dāng)班生產(chǎn)記錄上據(jù)實(shí)登記。人為因素造成的移交有關(guān)部門(mén)實(shí)施責(zé)任追究或問(wèn)責(zé)處理。對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中一次使用產(chǎn)生的邊角料必須辦理繳庫(kù)手續(xù)，由倉(cāng)庫(kù)保管員統(tǒng)一回收集中存放。建立邊角料實(shí)物臺(tái)賬，對(duì)回收的邊角料進(jìn)行分撿按類別登記上賬。其中有利用價(jià)值的在二次領(lǐng)用時(shí)按正常程序辦理出庫(kù)手續(xù)，沒(méi)有再利用價(jià)值的邊角料由廠部統(tǒng)一處理。      

三、現(xiàn)場(chǎng)管理上水平

      現(xiàn)場(chǎng)管理是現(xiàn)代化大生產(chǎn)不可缺少的重要環(huán)節(jié)，是公司技術(shù)進(jìn)步的需要，也是提高員工素質(zhì)，實(shí)現(xiàn)公司管理整體優(yōu)化的需要。生產(chǎn)部運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)管理的手法對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人、機(jī)、料、法、環(huán)等各生產(chǎn)要素進(jìn)行持續(xù)的改善。實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)，保證產(chǎn)品質(zhì)量；消除各個(gè)環(huán)節(jié)的浪費(fèi)，降低成本；改善工作環(huán)境，提高工作效率。現(xiàn)場(chǎng)是“公司為顧客設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售產(chǎn)品或提供服務(wù)的場(chǎng)所”。生產(chǎn)部運(yùn)用科學(xué)的管理思想、方法和手段，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種要素進(jìn)行合理配置和優(yōu)化組合，應(yīng)用生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的方法體系，開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

      目前生產(chǎn)部現(xiàn)場(chǎng)管理的重點(diǎn)手段是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S管理，6S管理自開(kāi)展以來(lái)，有效的提高了生產(chǎn)效率，公司在這個(gè)進(jìn)程中最大的心得在于管好工廠的“兩張口”，一個(gè)是“入口”，一個(gè)是“出口”，即工廠的員工餐廳與洗手間，這兩個(gè)地方最能反映員工的素養(yǎng)。生產(chǎn)部安排專人定期清潔、清掃，同時(shí)對(duì)員工進(jìn)行宣傳教育，讓他們自己學(xué)會(huì)去保持，去維護(hù)，從而使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的持續(xù)改善成為確保提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的一種關(guān)鍵要素。

      公司生產(chǎn)部在精益生產(chǎn)管理中，用健康理念統(tǒng)一全員思想，用嚴(yán)格的制度約束全員的行為，用科學(xué)的流程規(guī)范全員的工作，用高效的培訓(xùn)提高全員的素能，用有效的激勵(lì)調(diào)整全員的心態(tài)，不斷探索、勇于創(chuàng)新，以智慧改善追求更高的附加值，以尊重人性關(guān)聯(lián)所有客戶，讓員工真正將自身發(fā)展與公司的成果聯(lián)系起來(lái)，與公司同發(fā)展、共輝煌。